|
|
|
|
|
|
|
|
|
Порошковая ковка
| Глоссарий в области цветной металлургии |
Пластическая деформация компакта или брикета порошковой металлургии в полностью плотную законченную форму c использованием сжимающего усилия; обычно выполняемое в нагретых пресс-формах.
|
Powder forging, английский
|
Ковка, русский
- , способ обработки металла давлением, при котором в результате многократного прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку (преимущественно нагретую) она приобретает заданные форму и размеры; производится на прессах, молотах или ковочных машинах. основные операции: осадка, высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка.
- Прикрепление подковы к копыту лошади и др. раб. животных.
- Процесс обработки металла до нужной формы ударами или давлением в молотах, ковочных прессах, высадочных прессах, прессах, валках и связанном с этим оборудованием. кузнечные молоты и ковочные машины с высокоэнергетическим коэффициентом воздействия удара на заготовку, в то время как в большинстве других типов ковки используют оборудование, применяющее нагнетание давления, необходимого для деформации. некоторые металлы могут быть откованы при комнатной температуре, но большинство из них становятся более пластичными при нагревании.
Ковка в закрытом штампе, русский
Формование горячего металла полностью в пределах стенок или полостей двух штампов, которые подаются вместе, чтобы замыкать заготовку с обеих сторон. при штамповке или для ковки может быть использован монолитный штамп или разделенный на верхнюю и нижнюю половины.
Ковка в открытых штампах, русский
Механическое формирование металлов в горячем состоянии между плоскими или профилированными плашками, в которых металлический поток полностью не ограничен. также известна как ручная или кузнечная ковка. см. также hand forge (smith forge) — ручную ковку (кузнечную ковку).
Ковка в плоских штампах, русский
Ковка металла в плоских штампах или штампах с простым контуром путем повторения ударов и кантовки заготовок.
Ковка горячим штампом, русский
Горячая ковочная обработка, в котором и штамп, и металл нагреты; обычно температуры штампа на 110–225 °с (200–400 °f) ниже, чем температура металла. сравните с изотермической ковкой.
Ковка начерно, русский
Предварительная кузнечная операция грубого распределения металла для подготовки к окончательной обработке.
Ковка с жесткими допусками, русский
Ковка, проведенная с жесткими размерными допусками так, чтобы механическая обработка не требовалась после ковки. см. также precision forging — точную ковку.
Ковка с матричными штампами, русский
Ковка, при которой детали придается требуемая форма и размер путем воздействия механической обработки в специально подготовленных штампах, которые создают объемный контроль.
Ковка с оправкой, русский
Процесс прокатки или ковки полой заготовки при использовании оправки для изготовления несварных бесшовных колец или труб. см. также radial forging — радиальную ковку.
Ковка слитка металла, русский
Ковка литого слитка.
Ковка трещина, русский
Ковка, штамповка, русский
Ковкий, русский
Ковкий чугун, русский
- Чугун, полученный при длительном отжиге белого чугуна, при котором происходят процессы декарбюризации и графитизации, устраняющие частично или полностью цементит. графит находится в форме углерода отжига. если преобладает реакция декарбюризации, то продукт имеет светлую поверхность излома — ковкий белосердечный чугун. если поверхность излома будет темной — темносердечный ковкий чугун. в соединенных штатах производится только темносердечный ковкий чугун. ковкий чугун имеет преимущественно ферритную матрицу; перлитный ковкий чугун может содержать шаровидный перлит или отпущенный мартенсит, в зависимости от термообработки и желаемой твердости.
- Самый пластичный из всех видов чугуна. обладает повышенной прочностью и хорошо сопротивляется растяжению и удару.
Ковкость, русский
- , способность металлов и сплавов подвергаться ковке и другим видам обработки давлением (прокатке, волочению, прессованию, штамповке). характеризуется пластичностью и сопротивлением деформации.
- Термин, используемый для описания относительной способности материала к деформированию без разрушения. также описывает сопротивление течению при деформации.
- Характеристика металлов, которая определяет способность металла к пластической деформации при сжатии без разрушения. см. также ductility — пластичность.
Ковкость,тягучесть, русский
Порошки, русский
Порошки металлов (порошок типа d), русский
Порошковая лента, русский
Порошковая лента (плавящийся электрод, состоящий из двух стальных полос, между которыми запрессован порошкообразный флюс)
Порошковая металлургия, русский
, производство порошков металлов и изделий из них, их смесей и композиций с неметаллами. порошки вырабатываются механическим измельчением или распылением жидких исходных металлов, высокотемпературным восстановлением и термической диссоциацией летучих соединений, электролизом и другими методами. изделия получают обычно прессованием с последующей или одновременно термической, термохимической обработкой без расплавления основного компонента. методы порошковой металлургии позволяют изготавливать изделия из материалов, получение которых другими способами невозможно (напр., из несплавляющихся металлов, композиций металлов с неметаллами) или экономически невыгодно. с помощью порошковой металлургии получают тугоплавкие и твердые материалы и сплавы, пористые, фрикционные и другие материалы и изделия из них.
Деформация, русский
- Деформация , неправильность
- (лат. de- из + for-matio образование), обезображивание, искажение
- (от лат . deformatio - искажение), 1) изменение взаимного расположения точек твердого тела, при котором меняется расстояние между ними, в результате внешних воздействий. деформация называется упругой, если она исчезает после удаления воздействия, и пластической, если она полностью не исчезает. наиболее простые виды деформации - растяжение, сжатие, изгиб, кручение. 2) в переносном смысле - изменение формы, искажение сущности чего-либо (напр., деформация социальной структуры).
- (от лат. deformatio искажение, уродство) – изменение облика, преобразование.
- Изменение формы
- Деформации, обусловленные разностью температур начального и конечного состояния и коэффициентом температурного расширения специальные термины, относящиеся к проектированию в целом рамно-связевый каркас: конструктивная система может классифицироваться как связевая, если сопротивление горизонтальным перемещениям от внешних воздействий в плоскости рамы обеспечивается достаточно жесткими элементами связей.
- Изменение формы тела благодаря напряжению, тепловому изменению, изменению влажности или по другим причинам. измеряется в единицах длины.
|
Порошковый смазочный материал, русский
В порошковой металлургии — агент или компонент добавляемый в смесь, чтобы облегчить прессование и извлечение компакта из шаблона.
Порошковое газопламенное напыление, русский
Разновидность процесса теплового напыления, при котором напыляемый материал находится в порошковой форме. см. также flame spraying — газопламенное напыление.
|
|
|
|
|
|
|
