|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермический отжиг
| Глоссарий в области цветной металлургии |
Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито-карбидную смесь. см. также austenitizing — аустенитизация.
|
Isothermal annealing, английский
|
Изотермическая закалка на бейнит, русский
Термообработка сталей, при которой сплав нагретый до температуры аустенитизации охлаждают с достаточно высокой скоростью, чтобы избежать образования феррита и перлита, и затем выдерживают при температуре несколько выше ms — начала мартенситного превращения — до тех пор пока не закончится образование бейнита. несмотря на обозначение в качестве бейнитных как изотермически закаленных сталей, так и изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом (adi), изотермически закаленные стали состоят из смеси двух фаз — феррита и карбидов, в то время как чугун с шаровидным графитом состоит из смеси феррита и аустенита.
Изотермическая ковка, русский
Процесс горячей ковки, при котором поддерживается постоянная и однородная температура в детали в течение ковки, путем нагрева штампа до той же самой температуры, что и заготовка. процесс позволяет работать при чрезвычайно малых деформациях, используя преимущество чувствительности коэффициента напряжения, в случае напряжения пластического течения для некоторых сплавов (например, сплавов титана и сплавов на основе никеля). процесс позволяет создавать точные поковки, которые не требуют дальнейшей механической обработки. или почти точные, требующие минимальной последующей механической обработки.
Изотермическая тара, русский
Тара, внутри которой сохраняется заданная температура в течение установленного времени.
Изотермический, русский
Изотермический процесс, русский
- Процесс изменения состояния термодинамической системы макроскопических тел при постоянной температуре.
- , процесс, протекающий при постоянной температуре.
Изотермическое превращение, русский
Изменение фазы, которое происходит при постоянной температуре. время, требуемое для завершения превращения и, в некоторых образцах, инкубационный период до начала превращения зависит от степени переохлаждения ниже (или перегрева выше) равновесной температуры превращения.
Изотермическое равновесие, русский
Отжиг, русский
- , термическая обработка материалов (напр., металлов, полупроводников, стекол), заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении. цель - улучшение структуры и обрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т. д.
- Метод термического облагораживания бриллианта.
- Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или микроструктуры. целью таких изменений может быть, но не обязательно, улучшение обрабатываемости, облегчение холодной обработки, повышение механических или электрических свойств и/или увеличение стабильности размеров. когда термин используется непрофессионально, обычно подразумевается полный отжиг. когда отжиг применяется только для снятия напряжений, процесс называется отжигом для снятия напряжений или снятием напряжений.
- Процесс нагрева металла или сплава в печи до заданной температуры, выдерживания его в пределах установленного интервала времени и последующего естественного остывания носит название «отжиг металла». после отжига снижается твердость материала, повышается пластичность, что необходимо для упрощения механической обработки заготовок и возможности подвергать их холодной деформации. при нагреве и остывании стали происходит рафинирование зерна, сталь подготавливается к последующей закалке. отжиг минимизирует внутренне напряжение, однородность структуры возрастает, риск растрескивания становится ниже.
- Термическая обработка металлургических сплавов для улуч-шения их структуры и обрабатываемости.
Отжиг в закрытых ящиках, русский
Отжиг металла или сплава в закрытом контейнере при условиях, минимизирующих окисление. в контейнере отжигаемый железный сплав обычно медленно нагревается до температуры либо ниже, либо выше температуры превращения или в этих пределах, затем медленно охлаждается. см.
Отжиг в соляной ванне, русский
Отжиг для снятия напряжений, отдых, русский
Неточный термин используемый, чтобы обозначить обработку, применяемую к металлическим материалам, деформированным в холодном состоянии, чтобы снизить прочность до необходимого уровня или произвести снятие напряжений.
Отжиг для упрочнения, русский
Низкотемпературная термообработка для металлов, при которой возможно упорядочение атомов растворенного вещества в пределах матрицы, что значительно задерживает движение дислокаций.
Отжиг на зеркально-симметричную структуру, русский
Отжиг, при котором зеркально-симметричная структура образуется в кристалле в процессе рекристаллизации.
Отжиг на ковкий чугун, русский
Отжиг на крупное зерно, русский
Отжиг на феррит, русский
Обработка серого или пластичного (с вермикулярным графитом) чугуна в литом состоянии с целью формирования ферритной матрицы. чтобы термин оправдал свое значение, окончательная микроструктура должна быть определена заданным температурно-временным циклом.
Отжиг ускоренный, русский
Аустенитизация, русский
Образование аустенита путем нагрева сплавов железа до температур превращения (частичная аустенитизация) или выше (полная аустенитизация). при непрофессиональном использовании имеется в виду полная аустенитизация.
Температуре, русский
160°, с последующим высушиванием в вакууме до полного обезвоживания; используется при
Относительно, русский
Austenitizing, английский
Температур, русский
|
Изотермическая ковка, русский
Процесс горячей ковки, при котором поддерживается постоянная и однородная температура в детали в течение ковки, путем нагрева штампа до той же самой температуры, что и заготовка. процесс позволяет работать при чрезвычайно малых деформациях, используя преимущество чувствительности коэффициента напряжения, в случае напряжения пластического течения для некоторых сплавов (например, сплавов титана и сплавов на основе никеля). процесс позволяет создавать точные поковки, которые не требуют дальнейшей механической обработки. или почти точные, требующие минимальной последующей механической обработки.
Изостатическое прессование, русский
Процесс, применяемый в порошковой металлургии для получения компакта, путем приложения равного во всех направлениях давления к металлическому порошку, содержащемуся в закрытой гибкой матрице. см. также cold isostatic pressing — холодное изостатическое прессование и hot isostatic pressing — горячее изостатическое прессование.
|
|
|
|
|
|
|
