Глоссарий





Новости переводов

14 мая, 2024

Популярные языки в переводах за апрель 2024 года

14 мая, 2024

Услуги переводчика для импортно-экспортных операций

26 апреля, 2024

Можно ли использовать изображения из Интернета для публикации в журнале?

25 апреля, 2024

Подготовка к локализации сайта

23 апреля, 2024

Копирайтинг в переводах

19 апреля, 2024

Переводы в мебельном производстве

18 апреля, 2024

Вариации английского языка в разных странах мира. Часть 4



Глоссарии и словари бюро переводов Фларус

Поиск в глоссариях:  

Изотермическое превращение

Глоссарий в области цветной металлургии
    Изменение фазы, которое происходит при постоянной температуре. время, требуемое для завершения превращения и, в некоторых образцах, инкубационный период до начала превращения зависит от степени переохлаждения ниже (или перегрева выше) равновесной температуры превращения.


Isothermal transformation, английский



Изотермическая закалка на бейнит, русский
    Термообработка сталей, при которой сплав нагретый до температуры аустенитизации охлаждают с достаточно высокой скоростью, чтобы избежать образования феррита и перлита, и затем выдерживают при температуре несколько выше ms — начала мартенситного превращения — до тех пор пока не закончится образование бейнита. несмотря на обозначение в качестве бейнитных как изотермически закаленных сталей, так и изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом (adi), изотермически закаленные стали состоят из смеси двух фаз — феррита и карбидов, в то время как чугун с шаровидным графитом состоит из смеси феррита и аустенита.


Изотермическая ковка, русский
    Процесс горячей ковки, при котором поддерживается постоянная и однородная температура в детали в течение ковки, путем нагрева штампа до той же самой температуры, что и заготовка. процесс позволяет работать при чрезвычайно малых деформациях, используя преимущество чувствительности коэффициента напряжения, в случае напряжения пластического течения для некоторых сплавов (например, сплавов титана и сплавов на основе никеля). процесс позволяет создавать точные поковки, которые не требуют дальнейшей механической обработки. или почти точные, требующие минимальной последующей механической обработки.


Изотермическая тара, русский
    Тара, внутри которой сохраняется заданная температура в течение установленного времени.


Изотермический, русский

Изотермический отжиг, русский
    Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито-карбидную смесь. см. также austenitizing — аустенитизация.


Изотермический процесс, русский
  1. Процесс изменения состояния термодинамической системы макроскопических тел при постоянной температуре.

  2. , процесс, протекающий при постоянной температуре.


Изотермическое равновесие, русский

Превращение, русский
    Превращение , перемена


Превращение в, русский

Превращение в пар, русский

Превращение в хрящ, русский

Превращение, преобразование, переход (из одного состояния, русский

Превращение;, русский

Превращение; преобразование; переход (из состояния в состояние); перевод (из одной системы в другую);, русский

Превращения, русский

Превращенная цепь, русский

Превращенное в уголь вещество, русский

Превращенный в состояние, русский

Температуре, русский
    160°, с последующим высушиванием в вакууме до полного обезвоживания; используется при


Температуры, русский

Температур, русский

Диаграмма изотермического превращения, русский
    Диаграмма, которая показывает время, требуемое для начала изотермического превращения аустенита и его окончания в зависимости от температуры.


Изотермическая ковка, русский
    Процесс горячей ковки, при котором поддерживается постоянная и однородная температура в детали в течение ковки, путем нагрева штампа до той же самой температуры, что и заготовка. процесс позволяет работать при чрезвычайно малых деформациях, используя преимущество чувствительности коэффициента напряжения, в случае напряжения пластического течения для некоторых сплавов (например, сплавов титана и сплавов на основе никеля). процесс позволяет создавать точные поковки, которые не требуют дальнейшей механической обработки. или почти точные, требующие минимальной последующей механической обработки.